流化床式干燥機有連續、半連續、間斷生產三大類。按結構有單層、多層、臥式多室脈沖、錐形以及噴動、振動和惰性載體等多種形式。用這種干燥機干燥氧化銨時， 排氣溫度50-60，負壓操作，物料粒度250~420，在機內停留120S。

工程上在普通流化床干燥機的基礎上進行改型，研制開發了振動流化床干燥機、攪拌流化床干燥機、離心流化床干燥機等，擴大了流態化干燥的范圍，改善了流化質量，提高了熱質傳遞的強度。
1．振動流化床干燥機
振動流化床(vFB)就是在普通流化床上施加振動而成。在輸料板上放上一層物料(粉狀、粒狀、條狀等)，對輸料板施以振動，當振動加速度大于重力加速度時，料層開始膨脹，出現所謂的振動流態化狀態。這時放在輸料板上的物料產生強烈的混和，并且很容易作水平和傾斜移動。在此條件下，利用對流、傳導、輻射向料層供給熱量，即可達到干燥的目的。
由于床層的強烈振動，傳熱和傳質的阻力減小，提高了振動流化床的干燥速率，同時使不易流化或流化時易產生大量夾帶的塊團性或高分散物料也能順利干燥，克服了普通流化床易產生返混、溝流、粘壁等現象。振動流化床現在廣泛應用于醫藥、食品、食鹽、化工，飼料工業的干燥、冷卻、造粒生產上 [4]  。
2．攪拌流化床干燥器
攪拌流化床干燥器是在流化床內裝設攪拌器，使某些濕顆粒物料或易凝聚成團的物料也能采用流化干燥。可用于硫酸銨、氨基酸、酐酪素、聚丙烯樹脂等物料的干燥。
攪拌流化床干燥器具有下列優點：首先，擴大了流態化干燥技術的應用范圍，適合于濕含量較大、在熱氣流中不易分散的物料或者在干燥脫水過程中可能結塊的物料的干燥；其次，可以有效避免溝流、騰涌和死床現象，獲得均勻的流化狀態，改善了流化質量，從而提高了熱質傳遞強度。近年來隨著攪拌流化床在藥物、食品、化工產品的造粒、涂層等過程中的應用，攪拌流化床干燥器在工業上得到了相當廣泛的應用。
3．離心流化床干燥機
離心流化床是在離心力場中進行流化干燥的一種新型干燥設備，由于離心力場的存在離心加速度可以是重力加速度的幾倍到幾十倍，因此與普通重力流化床相比較，強化了濕分在物料內部的遷移過程，干燥時問短，傳熱傳質速率高，能夠有效地抑制氣泡的生成及物料的夾帶，對于在重力流化床中難以干燥的低密度、熱敏性、易粘結的固體物料都可以有效地干燥。離心式流化床的應用比較廣泛，目前已在水果、蔬菜、米飯等食品的干燥方面取得較好效果 [5]  。
4．脈沖流化床干燥器
脈動流化干燥是指按一定的規律交替變化干燥工藝參數的干燥技術；脈沖流化床干燥則是改變傳統流化床的恒定送風為周期性送風，通過調節氣流的脈沖頻率或脈沖氣流導通率，使通過孔板的氣體流量或流化區發生周期性變化，對物料進行干燥。
常見的脈沖流化床干燥器有二位蝶閥脈沖流化床、氣流移位式脈沖流化床及旋轉脈沖流化床等幾種類型。
脈沖流化床用于不易流化的物料和有特殊要求的物料。其最早被用來干燥粉末狀物料，能有效克服溝流、死區和局部過熱等傳統流化床常見的弊端，因而可用于處理黏性強、易結團和熱敏性物料。
5．熱泵流化床干燥器
熱泵式流化床干燥裝置是采用干燥介質的密閉循環方式，利用熱泵的除濕一加熱循環，提供40～80℃左右的較溫和的干燥熱風。與干燥介質采用熱風爐或蒸汽加熱的流化床干燥裝置相比，熱泵式流化床干燥裝置加熱干燥空氣的費用僅為傳統直接加熱方式的一半，而食品的干燥質量則可明顯提高，從而對提高食品生產企業的競爭力具有重要價值 [6]  。熱泵干燥具有熱效率高，節能，干燥溫度低，衛生安全，環境友好等特點，特別適合于谷物、種子及食品原料等熱敏性物料的干燥。