刮板機連接環全纖維鍛造工藝：對于受力復雜的礦用連接環應盡量使其流線分布負荷其輪廓外形，以利于提高起疲勞壽命，因此設計采用不切斷纖維的滾擠—彎曲工藝，稱為全纖維鍛造工藝。刮板機連接環工藝流程為：下料—拔長—開式滾擠—模鍛—切邊—彎曲—鉆孔。采用全纖維鍛造工藝其優點在于：
    1、刮板機連接環鍛造時不切斷纖維，纖維分布與連接環輪廓一致，分布合理，有利于疲勞壽命提高。
    2、刮板機連接環由于采用彎曲成形、鍛件的分模處于連接環旁側，這樣切邊刀痕位于起旁側，減少了切痕成為裂紋發源地的可能性。
    3、刮板機連接環材料利用率有較大的提高，由現行工藝的70%提高到78%，而且飛邊薄、均勻、切痕小，提高了連接環表面質量。
    4、刮板機連接環由于采用長鍛件最后彎曲而成連接環，可避免連接環頂部填不滿的現象。
    5、刮板機連接環連接環兩側耳板為平面，而現行鍛造工藝由于存在模鍛斜度，使用時螺栓不容易擰緊，螺栓松動，耳板張開，增加鏈接環的附加彎矩。采用全纖維鍛造工藝則可大大減少螺栓松動現象。
    由于刮板機連接環材料是20MnVB鋼，工藝性能良好，性狀簡單為對稱彎曲形，且大批量生產，為操作方便，簡化模具制造，提高生產效率，故采用分開式擺動模具結構彎曲模。
    模具主要由沖頭和張開式凹模外側輪廓以鍛件分模面為準，內側凹槽尺寸則以刮板機連接環相應部位尺寸為準，并增加3mm間隙，凹模擺動角在30度—40度之間均合適，為此設計35度，彎曲工步分為兩步：a自由彎曲；b校正彎曲。