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潤滑油泵

　　潤滑油泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統中輸送潤滑油。潤滑油泵主要由泵體、齒輪、軸、軸承、前蓋后蓋、密封部件、聯軸器等部件組成。

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潤滑油泵說明書

潤滑油泵

潤滑油泵|潤滑油泵型號

潤滑油泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統中輸送潤滑油。

結構、工作原理
潤滑油泵主要由泵體、齒輪、軸、軸承、前蓋后蓋、密封部件、聯軸器等部件組成。軸端密封有二種形式：填料密封、機械密封。
嚙合的齒輪在泵體內旋轉時，輪齒不斷進入和退出跟嚙合。在吸入室，輪齒逐漸退出嚙合狀態，這樣吸入室的容積逐漸增大，壓力降低，液體在液面壓力的作用下進入吸入室，隨齒輪齒間進入排出室。在排出室，輪齒又逐漸進入嚙合狀態，齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據，排出室的容積減少，排出室內液體壓力升高，于是液體從泵的排出口被排出泵外，齒輪邊續旋轉，上述過程不斷進行，形成連續的輸油過程。
交流潤滑油泵垂直安裝在主油箱的頂板上，經過油泵底部的濾網吸油，泵排油至主油泵進油管及經冷油器至軸承潤滑油母管，該泵由壓力開關和裝在控制室內的三位開關控制，出口裝有翻板式止逆閥，防止油從系統中倒流。

潤滑油泵機械密封又稱端面密封，是旋轉軸用動密封。機械密封是靠一對或幾對垂直于軸作相對運動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持接合并配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。
優點
(1)密封可靠，在長期運轉中密封狀態很穩定，泄露量很小，其泄露量約為軟填料密封的1%，
(2)使用壽命長，在油，水介質中一般可達1～2年或更長．在化工介質中一般工作半年以上；
(3)摩擦功率消耗小，僅為軟填料密封的10%～50%；
(4)軸或軸套基本上不摩損；
(5)維修周期長．端面磨摩損后可自動補償，一般情況下不需要經常性維修；
(6)抗震性好，對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
(7)適用范圍廣，機械密封能用于高溫，低溫，高壓，真空，不同旋轉頻率，以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封。
缺點
機械密封結構較復雜，對加工精度要求高；安裝與更換比較麻煩，要求工人有一定的技術水；發生偶然性事故時，處理較困難。

直流潤滑油泵提高可靠性措施
1、實行直流潤滑油泵定期啟停試驗制度，建立直流潤滑油泵啟停試驗記錄檔案，詳細記錄啟停時間、啟停情況和遇到的問題以及檢修記錄和交底；
2、規范測量儀表的定期校驗制度。嚴格執行儀表周期性校驗，建立校驗檔案，存留校驗記錄和檢修記錄。
3、定期對控制回路進行排查，消除線路和控制設備異常造成直流潤滑油泵不能正常啟停的隱患。
控制回路
在直流潤滑油泵電氣開關投入后，直流潤滑油泵的控制繼電器是否受電有三種情況：首先是潤滑油系統母管壓力低時，壓力開關的常閉觸點閉合，壓力開關控制的繼電器受電，輸出接點與壓力開關觸點組成的串聯回路接通，直流潤滑油泵控制繼電器帶電，直流潤滑油泵啟動；其次由DCS系統發啟動指令，啟動繼電器線圈帶電，常開觸點閉合與停運繼電器的常閉觸點串聯回路接通，直流潤滑油泵控制繼電器帶電，油泵啟動；另外直流潤滑油泵控制繼電器帶電后，其中一路常開觸點與停運繼電器的常閉觸點串聯回路接通，形成自保持回路，直流潤滑油泵運行。

故障與排除
一、不排油或排油少
原因：1.吸入高度太高超過額定。2.吸入管道漏氣。3.旋轉方向不對，吸入管道堵塞或閥門關。5.液體溫度低而使粘度增大。6.齒輪與泵體麿損嚴重。
方法：1.提高吸油面或減少管阻力。2.檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封。3.按泵的指示方向糾正轉向。4.清除堵塞物，開啟閥門。5.預熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量6.拆卸檢查有關另件并更換之。
二、密封漏油
原因：1.軸封處未調整好。2.密封圈磨損，間隙增大。3.機械密封靜環和動環的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷。4.彈簧松弛。
方法：1.重新調整。2.造量擰緊螺母，或更換密封圈。3.更換動靜環或重新研磨。4.更換彈簧。
三、噪音或振動大
原因：1.吸入網或濾網堵塞。2.吸管伸入油池較淺。3.管道進入空氣。4.排出管道阻力太大。5.齒輪、軸承或側板磨損嚴重。6.吸入液體的粘度太大。
方法：1.清除濾網上的污物。2.吸入管應伸入油池0.5米左右。3.檢查各連接之處使之密封。4.對管道和閥門進行檢查，并排出堵塞之物，或調整管路減少彎頭、閥門等。5.更換新齒輪、軸承或側板。6.按第一段第六條處理。