1 活化給料機工作原理 

美國GK活化給料機集活化物料和出料兩大功能為一體。 活化給料機主體與頂部料堆或料倉有機的連接在一起。工作時，拱型或楔型出料板的水平振動高效的傳遞到頂部物料，振動力產生的擾動能量松動物料使其下落。物料通過給料機兩側的曲線槽被傳輸到下部出口。給料機的振動加上特別設計的曲線槽確保了物料的自由出料，即使是褐煤或其它較粘煤質也能順利出煤。 該機的振動系統是由振動電機和振動彈簧所組成。利用亞共振雙質體原理，小功率電機的激振力驅動主槽體而獲得需要的線性振幅。此振動系統與GK公司的專利產品可變力輪配合使用可使給料量從最小無級調整到100％的設計能力。 物料施加給給料機的阻尼效應實際上會增大出料能力，當負載增大時，給料機的固有頻率會稍微減小，這樣頻率比會相應增大，即振幅增大，從而增大出料量。 

控制系統 用來操縱活化給料機可變力輪的氣動裝置可以方便地安裝在井下坑道內。這些控制裝置及振動電動機均為防爆設計。 

可變力輪（Variable Force Wheel） GK公司專利設計的可變力輪配合活化給料機的激振系統使得出料平穩均勻，而且可使出料能力從0到100％的設計范圍內無級調整。這種可變力輪已廣泛用于GK產品中。最新的可變力輪設計使得操作控制更加簡便靈活，工作時，一對可變力輪分別安裝于振動電機軸端部并與電機一起轉動。可變的液壓或氣動壓力施加于柱塞端面并使其隨時改變相對于轉動中心的位置。增大或減小激振力幅，從而改變出料量，在振動電機轉速不變的同時調整出料量。 

2 活化給料機主要優點 

活化物料不堵煤 安裝高度低,可極大節省基建投資 所有部件均采用無限壽命設計，基本免維護 下料量可在線調整 小功率,大振幅對中下料，皮帶不跑偏 無需閘門 環保好，降低人員定額 動載荷低，對基礎無特殊要求 

3 設備組成介紹 

設備本體：包括激振電機及力輪、電機框架、激振彈簧、主體框架、下料曲線槽、活化塊、觀察清理窗口、隔振彈簧； 密封部件：入口軟連接、出口軟連接； 與料斗連接的入口落煤管； 與皮帶機導料槽連接的出口落煤管； 電機控制箱； 壓縮空氣調速系統； 

4  運行操作步驟及注意事項 
4.1啟動前檢查 
4.1.1檢查設備支架有無開焊現象； 
4.1.2 檢查簧座的對中情況，不能出現扭曲的現象；
4.1.3 檢查上軟連接和下軟連接是否損壞、竄煤；
4.1.4 檢查入口、出口落煤管是否安裝牢靠； 

4.1.5 檢查電控部分是否正常； 

4.1.6 檢查氣控調速部分是否有漏氣，順壞； 

4.1.7 檢查設備的清潔清理情況。 

4.2啟動步驟 

4.1 空壓機、活化給料機、相關設備送電正常； 

4.2手動啟動空壓機運行（正常情況不用停運）； 

4.3 手動啟動空氣可干燥機運行（正常情況不用停運）； 

4.4 將氣控裝置轉換開關搬到“就地”位，旋動氣控調節鈕，將氣壓調到最低“0”；自動運行時將氣控裝置轉換開關搬到“自動”位，氣壓在0—60之間為正常； 

4.5電控箱“程控-就地”轉換開關搬到就地位，按下啟動按鈕，給煤機運行；自動運行時將電控箱轉換開關搬到“自動”位，電流在4—20ma之間，電流大時煤量小。 

4.6 旋動氣控調節鈕，逐步調整氣壓，直到達到需要煤量為止； 

4.7停止運行：將電控箱“程控-就地”轉換開關搬到就地位，按下停止按鈕，停止給煤機運行。 

4.8程控操作空壓機、活化給料機、相關設備送電正常，點擊給煤機圖標在菜單中點擊出力，輸入需要數值，然后確定，點擊啟動，給煤機運行，根據需要調整出力。（程控操作選取出力范圍數值為0—100，100時出力最大） 

4.3注意事項： 

4.3.1啟動設備前，請先觀察煤質狀況，粉狀、含水量高的煤出力會較小，粒狀含水少的煤出力較大。 

4.3.2首先啟動皮帶機，然后進行翻車操作，確認煤無自流或自流煤量小于500噸/小時（兩臺），將給煤機出力調整到最小，開機，等候30秒，待皮帶上煤量穩定后，決定是否增加給煤機出力。(此條適用于翻車機下設備) 

4.3.3調節給煤機出力時，請根據煤質選擇適當出力，每次調節改變幅度不宜太大，以5%以內為宜。 

4.3.4設備運行時，請維持煤斗內煤量，不要出現空倉的現象。 

4.3.5如果煤中存在較多雜物，在出力出現較大變化時，應檢查設備內腔是否存在堵塞，以便及時清理。 

4.3.6長時間運行時，請定時對振動電機溫度進行監測，電機表面溫度應不大于90℃（環境溫度絕對不可超過40℃）。 

4.3.7關機時，請先關閉給煤機電源，30秒鐘后再關閉皮帶機電源。 

4.3.8給煤機處于長時停機狀態時，請確認遠程控制出力在100％（即氣壓為0）的狀態下。 

4.3.9使用空氣炮時請先確認皮帶和活化給煤機正常運行，絕對不允許停機狀態下使用空氣炮。(此條適用于筒倉下設備) 

4.3.10 運行停止后，注意檢查鎖煤情況。 

5 維護保養事項 

5.1設備電機潤滑： 潤滑周期：三個月； 潤滑脂：必須選用專用滾球軸承潤滑脂，電機現使用潤滑脂為美國GK GREASE XP 5-10，請及時備好； 推薦使用油槍品牌及規格：世達（SATA）97202，或其它可使用標準14OZ桶裝油的油槍，（請使用全新油槍，不得與其它潤滑脂混用）； 加油量為每個潤滑油杯加注10克（每臺電機共有兩個潤滑油杯），操作步驟請參照《服務手冊》P29-P30中所述的“滾球軸承電機”部分進行。 

5.2力輪旋轉節潤滑（每臺設備兩個力輪旋轉節）： 每三個月需要進行一次潤滑，潤滑點為旋轉節上的球形油嘴，使用SAE30機械油和尖嘴油壺進行潤滑。 加油量為每個球形油嘴加注1克。 

5.3變頻器控制箱的維護（此條適用于變頻調速設備）： 維護與保養 定期檢查變頻器箱散熱風扇工作是否正常，定期清洗變頻器箱散熱風扇的濾網，風機溫度每降低10攝氏度，風機壽命就會增加一倍，這非常重要。 定期檢查變頻器散熱風扇工作是否正常，定期清洗變頻器散熱風扇，變頻器溫度降低有利于變頻器增加使用壽命，這非常重要。 散熱器積塵使冷卻效率降低，就有可能發生過溫故障，在正常環境下散熱 器應每年檢查清掃一次，在灰塵多的環境下，散熱器應經常清掃，散熱風機噪音升高時應更換。 

6 故障排除 

6.1故障指示燈亮，可能是以下故障造成的： 電機過流，可能由于電機過載，電機堵轉，電機缺相，接線錯誤； 輸入丟失，可能由于模擬輸入1或模擬輸入2丟失； 短路，電纜或電機短路造成，檢查電纜接線是否有誤，檢查電機接線是否有誤； 變頻器過溫，可能由于散熱風扇故障，環境溫度過高，散熱器積塵； 經過檢查以后，確認已排除故障，按下系統復位按鈕，故障指示燈滅。 

6.2請隨時檢察設備各部件緊固情況，及時擰緊松動部件，緊固件扭矩請參考《服務手冊》，推薦一個月進行一次螺栓緊固維護。 

6.3請隨時檢查設備內部煤的堆積情況和是否堵有雜物，每周進行一次清理。（尤其在煤顆粒度小，含水高的情況下） 

6.4設備運行中如突然出現同種工況時振幅較大變化或出現較大雜音，必須立即停機，并請及時聯系美國GK公司中國代理商，未查明原因之前，絕對不能開機，以免損害設備。 

6.5其它故障排除