鉆機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
　　1、本操作指南適用于鉆機操作工作業(yè)。
　　2、本操作指南適用于常用的KHYD40DIA礦用隔爆型巖石電鉆、TXU-150（ZK-150）液壓鉆機、MKD-5S全液壓坑道鉆機。
二、上崗條件
　　1、鉆工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
　　2、鉆工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，熟悉各種鉆機的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、操作要領(lǐng)、維護保養(yǎng)和排除故障的知識，并能獨立操作。
　　3、鉆工應(yīng)掌握抽放瓦斯、煤層注水、探放水、探陷落柱、防突等各種鉆孔的施工、封孔方法。
　　4、鉆工應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
　　1、班前嚴(yán)禁喝酒，班中不得脫崗、睡崗。
　　2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和本工種崗位責(zé)任制，遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
　　3、按時參加班前會，接受工作任務(wù)，熟記安全注意事項。
四、作業(yè)前準(zhǔn)備
　　1、裝運鉆機時應(yīng)注意以下問題
　　（1）裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。
　　（2）鉆機裝車后，要捆綁牢固。平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時要發(fā)出信號；斜巷運輸時聽從上下車場把鉤人員的指揮。
　　（3）裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。
　　（4）下井前根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
　　2、鉆機安裝：
　　（1）進入安裝地點前，應(yīng)先檢查巷道支護及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時，應(yīng)清理干凈臟雜物，挖好水池，疏通好水溝。
　　（2）無風(fēng)地點必須安設(shè)局部通風(fēng)機或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，且有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。
　　（3）水壓、機件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。
　　3、安裝鉆機時應(yīng)注意以下問題：
　　（1）鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙；在運輸巷道安設(shè)鉆機時，要保證不影響運輸。
　　（2）安鉆地點應(yīng)無浮煤，底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板，四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機。
　　（3）機身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機械鉆動部分要安裝防護欄、保護罩。
　　（4）人工搬運鉆具時，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。
　　（5）要嚴(yán)格按照測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度進行安裝，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
五、操作方法
　　1、操作前應(yīng)進行下列各項檢查：
　　（1）鉆機安裝應(yīng)牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全。
　　（2）各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。
　　（3）調(diào)試鉆機時，要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，開始鉆孔。
　　2、操作方法
　　（1）MKD-5S全液壓鉆機的操作方法如下：
　　1）卡盤、夾持器的操作手把向前推夾持器松開（卡盤夾緊），手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊），手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊；
　　2）夾持器松開后，油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)，手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，中間拉停止；
　　3）給進、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進，即給進，手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起，手把在中間位置時回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿；
　　4）操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時，油路接通，手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置；
　　5）操縱減壓閥調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時系統(tǒng)壓力提高；
　　6）操縱溢流閥調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力增加，反時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力減小。
　　（2）TXU-150（ZK-150）液壓鉆機的操作方法如下：
　　1）開機前將絞車操作手把放在斷開位置，將轉(zhuǎn)速操作手把空檔位調(diào)至合適檔位。
　　2）利用操作臺的卡盤操作手把來松開或夾緊鉆桿，操作手把由空檔位向前推動時，卡盤夾緊鉆桿，準(zhǔn)備鉆孔；操作手把由空檔位向后拉時，卡盤松開鉆桿，可拆卸鉆桿。
　　3）利用給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前進，向后拉時鉆頭后退。
　　4）利用調(diào)壓閥控制給進壓力。手柄順時針方向旋轉(zhuǎn)時給進壓力加大，反時針方向旋轉(zhuǎn)時給進壓力減小，可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，加大或減小推進壓力。
　　（3）KHYD40DIA礦用隔爆型巖石電鉆的操作方法如下：
　　方法一：齒輪鏈牽引
　　1）按啟動按鈕啟動鉆機，鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。
　　2）利用手輪控制鉆桿的給進和后退，逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪將離合器接上，鉆機給進；順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，鉆機空轉(zhuǎn)或后退，用于接、卸鉆桿。
　　方法二：鋼絲繩牽引
　　1）按啟動按鈕啟動鉆機，鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。
　　2）利用轉(zhuǎn)動桿人工控制鉆桿的給進和后退，順時針方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動桿牽引鋼絲繩，鉆機給進；逆時針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿，松開鋼絲繩，
　　鉆機空轉(zhuǎn)或后退。
六、 正常作業(yè)
　　1、鉆進：
　　（1）從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿（KHYD40DIA型巖石電鉆直接在供水器上接上鉆桿），穿過卡盤，通過下鉆、給進功能手使鉆桿進入夾持器，在夾持器（或卡盤）前方人工擰緊鉆頭。
　　（2）在鉆桿的后方人工擰上供水器，接通水管，準(zhǔn)備鉆進。
　　（3）先回轉(zhuǎn)，然后通過下鉆、給進起撥操作手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時停止送入。
　　（4）一根鉆桿終了時，減小孔底壓力，先停給進，后停回轉(zhuǎn)，停止供水，人工卸下供水器。
　　（5）從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿，人工對上絲扣，供水器開水，通過下鉆、起撥操作手把后退回轉(zhuǎn)器，以后依次重復(fù)循環(huán)，直到送完規(guī)定鉆桿為止。
　　2、鉆進注意事項如下：
　　（1）鉆頭送入鉆孔開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。
　　（2）采用清水鉆進時，開鉆前必須注水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量；不準(zhǔn)鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。
　　（3）鉆進時，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。
　　（4）發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報。
　　（5）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時向通風(fēng)科、礦調(diào)度室匯報。
　　（6）鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要及時采取措施。
　　（7）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。
　　（8）更換鉆頭時，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆8小時以上應(yīng)將鉆桿撥出來。
　　3、接鉆桿時應(yīng)注意以下問題：
　　（1）先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。
　　（2）連接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。
　　（3）裝卸鉆頭時應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
　　（4）安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。
　　4、撥鉆：
　　（1）撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔，排凈孔內(nèi)煤、巖粉，待返水變清為止。
　　（2）卸鉆桿時，停止供水，卸下供水器，通過起鉆、給進起撥操作手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250mm～300mm時停止，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。
　　（3）人工取下已卸開的鉆桿，重復(fù)9），拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù)，直到撥出孔內(nèi)全部鉆桿。
　　5、撥鉆注意事項如下：
　　（1）撥鉆前，跟班隊干和班組長要準(zhǔn)確測量孔外余尺，清點剩余鉆桿數(shù)量，以核實進尺或孔深，并記錄在冊。
　　（2）在撥鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛撥、硬拉，不得超負(fù)荷作業(yè)。
　　（3）巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯，提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。
　　（4）鉆桿撥出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被損壞。對于抽放瓦斯鉆孔，鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯涌溢出。
　　（5）鉆孔完成后，及時掛起鉆孔說明牌。
　　6、鉆機操作注意事項如下：
　　（1）啟動時，注意力要集中，動作要求準(zhǔn)確、及時、迅速。
　　（2）機械調(diào)速的鉆機，在正常情況下不得隨意改變鉆機速度，調(diào)速時必須先停電，變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。
　　（3）鉆進仰角超過25度時，不準(zhǔn)在鉆桿斜下方操作，以免鉆桿滑落打傷人員。
　　（4）機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件直接接觸機器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、電機防護罩上。
　　7、封孔：
　　封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
　　（1）砂漿封孔；
　　1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
　　2）封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。
　　3）封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，固定方法可采用木塞或套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
　　4）套管下入鉆孔后，可用人工或封孔注射器、砂漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。
　　5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
　　（2）封孔器封孔：
　　1）孔要完好。
　　2）仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。
　　3）安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時必須把支管總氣門關(guān)閉。
　　4）使用液壓或機械封孔器時給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
　　8、鉆工的日常維護內(nèi)容如下：
　　（1）各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行，并建立班保、周保、月保制度。
　　（2）鉆機不得在無人照管的情況運轉(zhuǎn)，鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應(yīng)立即停機檢查。
　　（3）鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應(yīng)檫拭干凈，并涂一層機械油。應(yīng)保養(yǎng)好注油部位。鉆機長時間不用時，應(yīng)對所有外露表面進行清掃，并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油，機械外殼應(yīng)涂上防腐油。
　　（4）經(jīng)常檢查各油箱的油位，保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì)，并按規(guī)定更換新油。
　　（5）所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺絲部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃，并涂適量黃油。
　　（6）鉆機搬遷時，應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進入或油液外漏。
七、收尾工作
　　1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進尺、巖芯采集情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等，全面準(zhǔn)確的記錄下來。
　　2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
　　3、鉆孔竣工后，應(yīng)在班長的指揮下作好各種善后處理工作（如鉆機的搬遷、檢修存放，鉆桿及接頭的更換，鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等），為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。